Zarówno utlenianie wysokotemperaturowe, jak i utlenianie niskotemperaturowe powodują korozję w wysokiej temperaturze kwasu octowego i bromku. W medium o temperaturze wyższej niż 135 stopni stal nierdzewna 316L będzie miała korozję wżerową po kilkudziesięciu godzinach. Dlatego specyfikacja projektowa przewiduje, że tytan musi być stosowany w temperaturze powyżej 135 stopni C. Pekińska fabryka petrochemiczna wprowadziła kompletny zestaw wyposażenia tytanowego, w tym 16 reaktorów utleniania, wieżę do odwadniania rozpuszczalnika, podgrzewacz, skraplacz i reboiler. Nanjing Yangzi Petrochemical Company wprowadziło 450000 ton urządzeń do kwasu tereftalowego, 56 zestawów urządzeń tytanowych i dużą liczbę zaworów rurociągów tytanowych. Importowany reaktor utleniania ma wysokość 32m, górną średnicę 4m, dolną średnicę 5 i 3M, objętość 505m i wagę 175t. Efekt zastosowania materiału tytanowego jest bardzo dobry, a perspektywa popularyzacji i zastosowania jest szeroka.
Tytanowy wymiennik ciepła, skraplacz i związane z nim urządzenia pomocnicze są z powodzeniem stosowane w przedsiębiorstwach petrochemicznych od ponad 20 lat. Wśród materiałów tytanowych najczęściej stosowany przemysłowo czysty tytan (najszerzej stosowany jest TA2) oraz stop tytanu Ti-6Al-4V. Gdy może wystąpić absorpcja wodoru i kruchość wodorowa, zwłaszcza w przypadku korozji spoiny i absorpcji wodoru, wymagany jest niski poziom żelaza. Fenol jest ważnym surowcem w przemyśle petrochemicznym. Nowy proces wytwarzania fenolu i acetonu z propylenu i benzenu, kumenu i nadtlenku kumenu. Sprzęt tytanowy jest używany za granicą od ponad dziesięciu lat, ale ta technologia wciąż rozwija się w Chinach. Stary proces sprzętu tytanowego wykorzystuje roztwór alkaliczny sulfonowany benzenem do produkcji fenolu. Chiny przyjęły reaktor neutralizacji tytanu, chłodnicę cewki tytanowej i tuleję wału mieszającego z azotkiem tytanu jonowego, a efekt jest bardzo dobry. Mocznik to wysokiej jakości surowiec nawozowy i petrochemiczny. Od momentu uruchomienia w 1963 roku pierwszej wieży do syntezy mocznika pokrytej tytanem, na całym świecie działa już blisko 10000 jednostek tego sprzętu. Praktyka pokazuje, że nie ma oczywistego zjawiska korozji w wieży do syntezy wyłożonej tytanem. Szybkość korozji konwersji stali nierdzewnej 316L wynosi 4, 1-4 i 5 mm / A. Dlatego tytan ma lepsze korzyści ekonomiczne niż stal nierdzewna. Oprócz wyłożonej tytanem wieży do syntezy mocznika, od lat 70. Chiny stosują również urządzenie do usuwania CO2, wymiennik ciepła, mieszalnik i zawór pompy.
